Proses pembentukan cacat inklusi dalam pengecoran epc

1 Cacat inklusi pada coran epc

 

Cacat inklusi pada coran epc sangat umum. Cacat penyertaan dalam coran epc seringkali sangat mengurangi sifat-sifat coran. Pada saat yang sama, karena bentuk inklusi yang tidak beraturan, dapat menyebabkan retakan atau bahkan retakan pada coran selama servis. Cacat inklusi tidak hanya mengurangi sifat casting, tetapi juga meningkatkan kekerasan lokal casting karena cacat permukaan, yang dapat dengan mudah menyebabkan permukaan pemesinan kasar, mempengaruhi efisiensi pemotongan dan kerusakan pahat. Cacat inklusi pada coran epc umumnya kluster tidak beraturan dengan kerapatan dan porositas inklusi yang tidak merata, juga dikenal sebagai porositas terak.

 

1.1 Bentuk cacat inklusi pada pengecoran epc

 

Cacat inklusi dari coran epc adalah terak, porositas terak dan inklusi pasir. Bentuk cacat sering beragam, tepi bentuk tidak beraturan, ukuran berbeda, dalam distribusi cluster, pori-pori terak dan terak umumnya hitam dan abu-abu, warna corak berbeda. Ada zat tepung di lubang cacat, atau terak metalurgi tidak teratur dalam cairan logam, atau residu padat dari pirolisis bahan serupa, atau cat menjadi zat bubuk abu-abu muda yang tidak teratur atau teratur.

 

1.2 Termasuk bagian rawan hilang pengecoran cetakan

 

Penyertaan dalam pengecoran cetakan yang hilang mudah terjadi, dan ada aturan tertentu sesuai dengan struktur pengecoran yang berbeda, pembentukan cetakan, teknologi dan kondisi produksi. Alasan pembentukannya berkaitan dengan kandungan residu dalam logam cair, proses penuangan tekanan negatif, keadaan aliran logam cair dan proses pemadatan pengecoran. Untuk coran baja berdinding tipis dengan ketahanan panas, ketahanan aus dan ketahanan korosi, porositas atau cacat lubang terak mudah terjadi, terutama pada bagian yang terhubung dengan gerbang atau riser. Bagian-bagian yang terhubung ke proses pengisian casting casting, aliran untuk waktu yang lama, untuk menjaga waktu panas lebih lama, baja cair untuk bahan cor terlalu panas, bahan pengecoran peleburan sebagian, menyerap lebih banyak gas dalam baja cair dan dimasukkan dengan diblokir akumulasi, pendinginan baja cair dan penyusutan pemadatan, mudah menyebabkan bagian-bagian ini setelah pendinginan lubang bentuk pemadatan, porositas penyusutan, cacat campuran terak.

 

2 Proses pengisian die casting yang hilang

 

Cacat pengecoran terbentuk pada saat pengecoran pengisian dan proses pemadatan. Umumnya, waktu pengisian coran kecil dan menengah hanya beberapa detik, lebih dari sepuluh detik atau puluhan detik, dan waktu pengisian coran besar juga selesai dalam beberapa menit. Berbeda dari pengecoran rongga biasa, kekhasan pengisian cetakan dalam pengecoran epc adalah penyebab utama pembentukan cacat inklusi.

 

2.1 Mengisi formulir casting epc

 

Tentang proses pengisian logam cair pengecoran busa yang hilang, morfologi pengisian logam cair, dari gerbang ke pengecoran, setelah kipas logam "rongga" membentuk batas depan, di bawah pengaruh gravitasi, batas pengisian logam cair ke bawah deformasi, tetapi secara keseluruhan tren maju ke arah yang jauh dari gerbang, sampai "rongga" terisi. Bentuk batas kontak antara logam cair dan bentuk terkait dengan suhu logam cair, sifat bahan bentuk dan kecepatan pengisian. Jika suhu logam cair lebih tinggi, kerapatan bentuk lebih kecil dan kecepatan pengisian lebih cepat, kecepatan kemajuan keseluruhan logam cair lebih cepat. Untuk paduan aluminium tanpa penuangan tekanan negatif, antarmuka antara logam cair dan bentuk dapat dibagi menjadi empat model: mode kontak, mode izin, mode runtuh dan mode keterlibatan.

 

2.2 Morfologi turbulen dan efek perlekatan dinding dari pengisian logam cair

 

Dalam proses produksi lost mold casting, cetakan pasir kering dikencangkan dengan memberikan tekanan negatif pada cetakan pasir kering selama proses pengecoran, sehingga cetakan memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk menahan benturan dan daya apung logam cair, sehingga untuk memastikan integritas dan efektivitas cetakan dalam seluruh proses pengecoran dan pemadatan, dan mendapatkan struktur pengecoran yang lengkap. Tekanan negatif memungkinkan coran paduan hitam dilemparkan dalam mode hilang. Cetakan pasir kering memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk memungkinkan proses pengecoran berlangsung tanpa menambah ketinggian kotak pasir.

 

3 Sumber inklusi dalam logam cair

 

Inklusi dan gas dalam sumber logam cair meliputi beberapa aspek, seperti penampilan produk pirolisis residu gasifikasi dan gas, proses peleburan logam cair pulp dan gas, dan pulp terbentuk oleh oksidasi oksida logam cair, ada gas tertentu. dalam suhu tinggi cairan logam untuk larut, dan puing-puing ke dalam rongga tertutup ", dll.

 

4 Cara untuk mengurangi inklusi di lost pengecoran mati

 

4.1 Kurangi inklusi asli dalam logam cair

 

Mengurangi inklusi dalam logam cair sebelum menuangkan adalah cara utama untuk mengurangi inklusi di bagian pengecoran baja. Ada banyak cara untuk memurnikan baja cair. Pemurni cairan logam dapat digunakan, yaitu bahan pengumpul terak dapat digunakan. Inklusi partikel yang lebih kecil dapat diadsorpsi pada partikel inklusi yang lebih besar dengan mengandalkan adsorpsi inklusi untuk membentuk partikel inklusi yang lebih besar, yang bermanfaat untuk meningkatkan kondisi dinamis terapungnya.

 

4.2 Langkah-langkah proses harus diambil untuk mengurangi inklusi dalam cairan logam dan memperkuat penghapusan inklusi

 

(1) Desain yang wajar dari sistem penuangan riser: sedapat mungkin menggunakan kurang dari satu kotak casting, sejauh mungkin untuk mengurangi waktu cairan logam dalam sistem penuangan, yaitu, untuk mengurangi atau membatalkan runner; Beberapa casting dalam satu kotak pasti akan membuat sistem penuangan terlalu lama. Ketika cairan logam melewati sistem penuangan, mudah untuk menghasilkan turbulensi dan percikan di saluran bagian multi-tikungan dan variabel dari sistem penuangan, yang mengurangi suhu cairan logam, menyebabkan oksigenasi cairan logam, menjelajahi dinding samping serentetan dan meningkatkan inklusi asli dalam cairan logam.

 

(2) Pengurangan tekanan negatif yang tepat: tekanan negatif merupakan alasan penting untuk meningkatkan turbulensi yang disebabkan oleh pengisian cairan logam. Turbulensi yang meningkat menyebabkan logam cair menyapu sistem gating dan dinding "rongga", menyebabkan percikan dan membentuk pusaran aliran yang mudah terlibat dalam inklusi dan gas.

 

4.3 Mencegah puing-puing eksternal memasuki rongga

 

(1) penampilan "rongga" dan segel pasir kering: penampilan sistem penuangan dan penampilan pengecoran dan pasir kering di antara segel tidak mudah menyebabkan pasir kering ke dalam "rongga", penyegelan terutama tergantung pada lapisan, kinerja lapisan untuk memenuhi persyaratan , ketebalan seragam, terutama dalam penampilan sudut bagian dalam, untuk mencegah akumulasi lapisan terlalu tebal yang disebabkan oleh retak atau jatuh.

 

(2) mengurangi sambungan ikatan bentuk: terlalu banyak celah ikatan bentuk, mudah menyebabkan terlalu banyak perubahan dalam jumlah lem yang digunakan di celah, mengakibatkan sambungan perekat cembung atau cekung.

 

(3) sejauh mungkin untuk menggunakan penampilan pengecoran cetakan berbusa yang baik dan penampilan sistem pengecoran: jika karena batch produksi hanya dapat menggunakan penampilan pemotongan pelat, penampilan permukaan juga harus dirawat dengan baik, dipoles dan bersih, bila perlu , dengan pasta pengisi untuk menghaluskan celah dan lubang lokal.

19


Waktu posting: 14-Sep-2021