Penelitian tentang analisis biaya produksi dan pengendalian casting investasi

Pemilihan investasi produksi terutama mencakup empat proses: persiapan modul, persiapan cangkang, peleburan paduandan casting pasca perawatan. Karena metode prosesnya tidak hanya berbagai proses, aliran produk yang kompleks, siklus produksi yang panjang, dan proses pengecoran yang sangat profesional. Oleh karena itu, konsumsi bahan produksi dari input ke output tidak intuitif dan jelas, dan variasi penggunaannya rumit dan jumlahnya tidak mudah Pada saat yang sama, karena hasil dan hasil proses pengecoran yang berbeda, serta peningkatan investasi dalam penghapusan debu dan perlindungan lingkungan, menyebabkan analisis biaya perusahaan casting investasi dan pengendalian biaya Sistem ini lebih sulit.

1. Komposisi dasar biaya produksi perusahaan pengecoran investasi

Biaya produksi casting investasi mengacu pada biaya yang terkait langsung dengan produksi dan operasi perusahaan. Biaya produksi casting investasi dibagi menjadi biaya bahan, biaya tenaga kerja langsung dan biaya produksi. Biaya lingkungan secara terpisah termasuk dalam biaya produksi coran investasi.

1.1 Biaya bahan

Biaya bahan langsung yang digunakan oleh perusahaan dalam proses pembuatan produk secara kolektif disebut sebagai biaya bahan, yang dapat dibagi menjadi berbagai bahan baku dan bahan utama yang merupakan entitas utama produk sesuai dengan fungsi yang berbeda. Bahan bakar dan daya yang dikonsumsi oleh proses; Dikombinasikan dengan entitas utama produk, atau berkontribusi pada pembentukan produk dan konsumsi bahan pembantu.

1.2 Tenaga Kerja Langsung

Mengacu pada upah dan kesejahteraan pekerja produksi yang berpartisipasi langsung dalam produk manufaktur.

1.3 Biaya Manufaktur

Mengacu pada berbagai biaya administrasi yang dikeluarkan oleh setiap unit produksi perusahaan pengecoran investasi untuk organisasi dan manajemen produksi, serta biaya pemeliharaan dan biaya penyusutan mesin dan peralatan.

1.4 Biaya Kualitas

Biaya kualitas mengacu pada total biaya perusahaan untuk memastikan tingkat produk yang ditetapkan dan manajemen kualitas total, serta kerugian yang disebabkan oleh kegagalan untuk mencapai standar kualitas yang ditetapkan.

1.5 Biaya Lingkungan

Biaya lingkungan mengacu pada biaya yang diambil atau diperlukan untuk mengambil tindakan atas dampak produksi pengecoran terhadap lingkungan sesuai dengan prinsip bertanggung jawab terhadap lingkungan, serta pelaksanaan tujuan lingkungan oleh perusahaan Biaya lain yang dibayar berdasarkan standar dan persyaratan terutama mencakup aspek-aspek berikut: :( 1) biaya pengurangan emisi polutan (2) biaya pemulihan, penggunaan kembali dan pembuangan limbah (3) biaya pengadaan hijau (4) biaya pengelolaan lingkungan (5) biaya kegiatan sosial perlindungan lingkungan (6) biaya kerugian lingkungan

2. Akuntansi biaya bahan produksi pengecoran investasi

Biaya material merupakan komponen utama dari biaya pengecoran investasi. Dalam produksi pengecoran yang sebenarnya, sejumlah bahan sering dikonsumsi oleh berbagai coran. Bagaimana membuat biaya bahan masuk akal

Agregasi dan distribusi produk yang berbeda layak untuk dipikirkan. Menurut aliran proses produksi casting investasi, biaya material dapat dikumpulkan dan didistribusikan dalam konsumsi cetakan dan Bahan cangkang cetakan, konsumsi biaya 3 aspek utama.

2.1 Konsumsi cetakan

Dalam casting investasi, bahan die dapat didaur ulang. Konsumsi cetakan dalam produksi terutama terdiri dari kehilangan pemulihan dan kehilangan sisa pembakaran lilin. Ketika proses pemrosesan cetakan pada dasarnya tetap, dapat diukur Hitung kuota konsumsi dan akuntansi biaya.

2.2 Ketik cangkang bahan konsumsi

Bahan cangkang termasuk bubuk tahan api, pasir, pengikat dan sebagainya. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan cangkang berhubungan dengan luas permukaan cangkang. Ketika bahan cangkang, nomor lapisan pelapis dan prosesnya pasti, Anda dapat menggunakan area permukaan Grup cetakan atau jenis berat cangkang untuk mengalokasikan biaya material.

2.3 Konsumsi biaya

Bahan logam pengecoran investasi dilebur sesuai dengan tungku. Saat menghitung input pengisian, tungku diambil sebagai unit, dan bahan logam dan coran dari setiap tungku dicatat sesuai dengan "nomor tungku" Spesies dan kuantitas.

2.4 Akuntansi biaya bahan cor

Melalui akuntansi di atas, kami telah menghitung biaya kehilangan cetakan untuk jenis produk tunggal casting tertentu, biaya bahan cangkang habis pakai untuk produksi produk tunggal dan biaya bahan logam untuk produk unit.

3. Cara mengendalikan biaya produksi perusahaan pengecoran investasi

Dalam seluruh investasi casting, biaya produksi dari biaya material adalah proporsi dan pengaruh terbesar, sehingga pengendalian biaya material adalah fokus dari keseluruhan pengendalian biaya. Secara umum, tenaga kerja langsung dan biaya produksi memiliki pengaruh yang kecil terhadap biaya produksi, tetapi dalam kasus khusus, biaya kualitas dan biaya lingkungan, seperti tingkat hasil proses dan tingkat penolakan, juga memiliki pengaruh yang besar terhadap biaya produksi. Dampak. Untuk faktor-faktor yang mempengaruhi biaya produksi perusahaan, perlu untuk merumuskan langkah-langkah pengendalian yang ditargetkan.

3.1 Mengurangi konsumsi bahan

Dalam produksi aktual, bahan dalam kuota proses harus disiapkan dan dialokasikan sesuai dengan rencana produksi, dan bahan yang tidak langsung digunakan dalam produksi produk yang tidak berada dalam kuota konsumsi harus diperiksa selangkah demi selangkah distribusi batch, dengan menyimpan bahan lapangan ke meningkatkan tingkat pemanfaatan bahan, dengan mengoptimalkan proses untuk melakukan rasio bahan yang ilmiah dan masuk akal, untuk mengurangi rasio inovasi bahan baru Biaya.

3.2 Meningkatkan hasil proses dan mengurangi tingkat penolakan pengecoran

Desain proses dan manajemen lokasi adalah dua faktor utama yang mempengaruhi hasil proses. Reformasi proses harus dilakukan melalui verifikasi proses sebelum investasi massal dan pelatihan perancang proses berkualitas tinggi Inovasi, untuk meningkatkan kinerja produk dan hasil proses, mengurangi biaya produk. Dengan meningkatkan akurasi penuangan kastor dan mengoptimalkan proses lapangan, tingkat pemanfaatan cairan paduan dapat ditingkatkan. Optimalkan manajemen situs.

3.3 Hemat energi dan kurangi konsumsi energi

Konsumsi energi industri pengecoran menyumbang 23%~62% dari konsumsi energi industri permesinan. Konsumsi energi terutama kokas, batu bara dan listrik, diikuti oleh udara bertekanan, oksigen dan air. Industri pengecoran di Cina Efisiensi energi hanya 15%~25%. Misalnya, peralatan peleburan dan konsumsi energi peleburan menyumbang sekitar 50% dari konsumsi energi dari seluruh produksi pengecoran. Meningkatkan peralatan peleburan mundur dapat mengurangi konsumsi energi produksi pengecoran Kuncinya.

3.4 Memperkuat perlindungan lingkungan dan mempromosikan pengolahan dan daur ulang limbah pengecoran

Daur ulang limbah tidak hanya mengurangi hilangnya bahan yang relevan, tetapi juga secara langsung mengurangi biaya. Pada saat yang sama, dari perspektif biaya lingkungan, masalah pengolahan limbah adalah dalam penghematan biaya pengecoran Seperti pengolahan akhir dan daur ulang pasir limbah yang dibersihkan setelah cangkang pengecoran, menghemat biaya, mengurangi limbah energi dan mengurangi pencemaran lingkungan.

3.5 Meningkatkan produktivitas tenaga kerja

Meningkatkan produktivitas tenaga kerja dapat mengurangi biaya tetap per unit produk. Meningkatkan produktivitas tenaga kerja, perlu untuk terus meningkatkan tingkat produksi mekanis, penggunaan teknologi baru, Proses baru, untuk mencapai spesialisasi.

9


Waktu posting: 26 Agustus-2021